Лінія брикетування

Принцип роботи лінії сушіння на базі барабанної сушки:

   У бункер топки засипається тріска (щепа) вологістю не більше 20%. Далі, через шнековий транспортер, вона надходить в камеру згоряння топки де, власне, і згорає. Під впливом розрядження створюваного осадовим циклоном гарячі пари і не догорівша тріска потрапляють в теплогенератор де відбувається догорання та іскрогасіння.

   В цей час волога тріска, призначена для сушіння, подається транспортером через завантажувальне вікно, потрапляє в теплогенератор де змішується з потоком гарячого газу, підхоплюється і несеться в барабан. Барабан обертається навколо своєї осі на роликах. Потрапляючи в нього, тріска втрачає вологу і далі разом з гарячою парою рухається на вихід з барабана, проходить камінняуловлювач, де відокремлюються важкі предмети і метал та потрапляє в осадовий циклон. В циклоні відбувається відділення гарячого газу від підсушеної тирси шляхом осадження в конусну частина циклону. Живильник-дозатор, який кріпиться під фланцеве з’єднання до циклону, дозує висушену тирсу і подає її для подальшого користування або переробки.

Компоненти базової лінії сушіння сировини:

Топка

Топка складається зі спалювача (корпус), підставки, перехідника, шиберної заслінки, димової заслінки і зольника.

Короткі характеристики:

  • Теплова потужність – 1000 кВт.
  • Обсяг камери згоряння – 0,317 м³.
  • Паливо, що використовується – щепа, тріска деревна вологістю до 20%.

Габаритні розміри (разом з підставкою, вихлопним патрубком і заслінками):

  • – довжина 1700 мм;
  • – ширина 1400 мм;
  • – висота 2600 мм.

Камера спалювача футерована вогнетривкою цеглою та вогнетривкою сумішшю. Складається з камери згоряння і вихлопного футерованого перехідника. Комплектується вихлопною трубою, канальним вентилятором, шиберною і димовою заслінками, зольником, чавунними колосниками і підставкою.

Характеристики та призначення окремих вузлів і комплектуючих:

  • Канальний вентилятор КВ-315 використовується в якості нагнітача повітря для управління процесом горіння і тепловою потужністю спалювача. Регулювання оборотів здійснюється за допомогою відповідної ручки винесеною на пульт управління лінією.
  • Шиберна заслінка призначена для «відрізання» камери спалювання від подовжувача топки (теплогенератора). Використовується як екстрений спосіб відсікання полум’я при пожежі або в інших ситуаціях коли необхідно негайно зупинити лінію сушіння. Також використовується на початку роботи для розпалювання полум’я в спалювачі.
  • Димова заслінка призначена для використання на початку роботи, при запалюванні полум’я в спалювачі. Служить для запобігання потрапляння диму і газів в робоче приміщення.
  • Зольник виконаний у вигляді прямокутного ящика і зроблений для зручності (для збору золи). Потребує чищення в міру заповнення.

Бункер-накопичувач топки

Габарити:

  • довжина: 2100 мм;
  • ширина: 1200 мм;
  • висота: 2000 мм, (2550мм з нарощеними бортами).
  • обсяг бункера 1,3 м³ (2,1м³ з нарощеними бортами).
  • довжина шнекового транспортера 1850мм.

Бункер топки має конусну форму, комплектується шнековим транспортером з температурним датчиком та зворушувачем.

Короткі технічні характеристики:

  • Обсяг бункера 1,3 м³ (2,1м³ з нарощеними бортами).
  • Довжина шнекового транспортера 1850мм.
  • Привід шнекового транспортера: Мотор-редуктор співвісно-циліндричного типу MRD 2+2 B3 V 1: 26,73 Varvel IEC80 B14 (19 120) AU30 MOT 0,75kW 6P. Редуктор комплектується електродвигуном 0,75 кВт.

Для уникнення зависання тирси в бункері передбачений зворушувач. Привід зворушувача: ланцюгова передача від мотор-редуктора шнекового транспортера.

Теплогенератор

Коротка характеристика:

  • довжина 2200 мм;
  • ширина 1100 мм;
  • Висота 1300мм (з підставкою 2200мм).

Теплогенератор призначений для допалювання та остаточного формування потоку гарячих газів перед попаданням в сушильний барабан. Має два контури. Внутрішній футерований вогнетривкою цеглою і вогнетривкою сумішшю. Внутрішній і зовнішній контури створюють «відкриту» повітряну сорочку. Повітря, через отвори в зовнішньому контурі, потрапляє у внутрішній контур де змішується з газами, отриманими при згорянні тирси в спалювачі. Це покращує горіння і забезпечує допалювання частинок, які потрапили із спалювача.

Комплектується сходами для сходження сировини, підставкою, «пальцями» і пружинами (для ущільнення місця стикування з сушильним барабаном). У верхній частині розташовано вікно для завантаження сировини.

Сушильний барабан

Коротка характеристика:

– довжина 4000 мм;

– діаметр 2550 мм.

Сушильний барабан призначений для змішування сировини і топкових газів внаслідок чого відбувається сушіння.

Складається з трьох контурів, лопаток, трьох конусних частин і двох котків. Найменший контур виготовлений з вогнетривкої сталі, що забезпечує довгий термін експлуатації при високих температурах. Барабан здійснює обертальні рухи навколо своєї поздовжньої осі, завдяки чому сировина перемішується з теплоносієм (топковими газами) і просувається по контурах до виходу з барабана.

Привідна і опорна станції сушильного барабана.

Служать в якості опор, а також для приведення в рух сушильного барабана.Привідна станція складається з рами, 2-х роликів (приводний і ведений), захистів роликів, підшипників в корпусах. Комплектується мотор-редуктором планетарного типу. Опорна станція складається з рами, 2-х роликів, захистів роликів, підшипників в корпусах і 2-х упорних катків. Упорні катки служать як обмежувачі руху барабана уздовж своєї осі. Крутний момент від приводного ролика приводної станції передається приводному ролику опорної станції за допомогою «штанги» (кругла труба).

Труба великого циклона

Призначена для транспортування сировини разом з газами в ємність Великого циклону. Також передбачено уловлювання важких частинок за допомогою «камнеулавлівателя» (в нижній частині труби передбачено отвір переходить в камнеулавліватель куди під дією сили тяжіння потрапляють камені і інші важкі частки). На вигині труби також є дверцята для обслуговування.

Труба комплектується «пальцями» і пружинами для ущільнення в місці стиковки з сушильним барабаном.

Продуктивність базового сушильного комплексу для сушіння тирси, щепи (до 10*20*40 мм) та інших відходів деревини складає 800 кг/год.  і більше (за умови вологості сировини для топки до 20%  та відповідної температури довкілля).

Встановлена потужність:  26,5 кВт

Вживана  потужність:  17 кВт